Бісерний млин серії КГБ-Д

Що таке бісерний млин?
Бісерний млин мокрого помелу - це свого роду машина для надтонкої обробки твердих речовин у рідинах. Висока витрата енергії через шліфувальні середовища для створення сильного зсуву та ударної сили для диспергування, дезагрегування та гомогенізації частинок у суспензії.

What is the benefits ?

Як вибрати бісерний млин з мішалкою, КЛЮЧОВІ моменти?
А. Швидкість потоку бісерного млина визначає, як довго частинки залишаються в зоні подрібнення, що впливає на тонкість частинок, продуктивність і розподіл частинок за розміром.
B. Лінійна швидкість ротора визначає інтенсивність кінетичної енергії, яка передається мелючим засобам, що впливає на ефективність помелу, тонкість частинок і втрату зносу мелючих мас. 12-16 м/с - загальна робоча швидкість.
C. Вибір розміру шліфувального середовища є ключовим моментом, зазвичай він у 1000 разів перевищує цільовий розмір частинок. Теоретично, чим менший діаметр кульок, тим більша точка контакту з меншим розміром частинок. Однак це все ще залежить від багатьох факторів, таких як початковий розмір частинок. Нам потрібно вибрати правильні кульки, які б відповідали різним вимогам до помелу.
D. Як правило, швидкість заповнення шліфувального середовища вища, ефективність шліфування вища. І діапазон швидкості наповнення становить близько 75% -90% відповідно до в'язкості продуктів. Якщо занадто високий рівень, це призведе до блокування сита та проблеми з високою температурою.
E. Об’ємна щільність мелющого середовища – чим вища об’ємна щільність, це створить сильнішу силу зсуву та ударну силу під час руху, кращу ефективність помелу.
F. Gap of separation screen is usually 1/2-1/4 times of the grinding media diameter. If the particle initial size is much bigger, it may block the sieve, hence, we need to consider two stage grinding process

Порівняння бісерного та кульового млинів

● Вся система, керована ПЛК і промисловим комп’ютером, для реалізації інтелектуального керування процесом від подачі сировини, попереднього змішування, ультратонкого помелу, фільтрації, видалення заліза, сушіння розпиленням і упаковки для консервування.
● Відображення сенсорного екрана інтерфейсу та моніторинг стану роботи всієї системи.
● Попередньо встановіть інший рецепт програми помелу, щоб легко реалізувати процес перемикання.
● Автоматичне зберігання та аналіз поточних даних
● Високоточні датчики та датчики зберігають стабільність і безпеку роботи
● Щоб заощадити витрати на робочу силу, підвищити ефективність і створити більше переваг для наших клієнтів

Загальне застосування
Нова енергія_Літій-іонний акумулятор, кремнієвий вуглець, графен, вуглецеві нанотрубки, мембранна суспензія з оксиду алюмінію, мембранна суспензія з ПВДФ тощо.
Порошок_оксид алюмінію, діоксид цирконію, карбід кремнію, діоксид титану, карбонат кальцію, кремнієві матеріали, оксид церію, оксид цинку, титанат барію, MLCC, нітрид бору, карбід бору, магнітні матеріали тощо.
Хімічне_автомобільне покриття, фарба для меблів, антикорозійна фарба, спеціальна фарба, кольорова паста, чорнило для кераміки, УФ-чорнило, чорнило для скла, офсетне чорнило, косметика, фармацевтика, продукти харчування, сільське господарство та інші, щоб забезпечити повний набір рішень.

Платформа автоматичної лінії виробництва

Технічні дані
● Initial size: ＜100um
● After ground: 1- 20um
● Solvent: Water-base,oil-base
● Viscosity: ＜40000CPS
● Grinding media size:0.6-2.0mm
● Rotor material: Zirconia,Silicon carbide,Tungsten Carbide,Hard alloy,Polyurethane
● Inner vessel material: Zirconia, Silicon carbide,Tungsten Carbide,Hard alloy, Polyurethane.